دامنه كاربرد

 اين استاندارد شامل آندسته از چكمه‏هائي ميشود كه مامورين آتش نشاني حين انجام وظيفه مورد استفاده قرار مي‏دهند .

 ويژگيهاي ساخت

ـ تمام قسمت‏هاي چكمه از قبيل ساق , سرپنجه , پشت پاشنه , تخت و پاشنه از جنس لاستيك ميباشد و براي تهيه رويه از دو نوع لاستيك استفاده ميشود .

 الف - ورق لاستيكي كه با استفاده از ماشين Calender تهيه شده است . ( در اين حالت رويه دستي تهيه ميشود .)

 ب - استفاده از لاتكس Latex ( شيره كائوچو ) با استفاده از روش غوطه ور كردن در لاتكس قطعات لاستيك مورد نظر تهيه ميشود .

 ـ ويژگيهاي مواد لازم براي رويه

1 ـ پارچه آستري : پارچه‏هاي پنبه‏اي آستري بايستي و عاري از معايبي باشد كه ضمن عمليات تكميلي ممكن است بروز نموده باشد همچنين نبايستي در اثر مالش از تاب نخ‏هاي آن كاسته شود .

2 ـ قسمت‏هاي لاستيكي چكمه بايستي از موادي ساخته شود كه در جدولهاي1و2 زير براي انواع چكمه‏هاي نوع الف وب قيد شده است مقدار اكسيد روي همراه با لاستيك بايستي باندازه كافي باشد بطوريكه درجه Vulcanization ولكانيزه مرطوب را ايجاد نمايد و مقدار آنتي اكسيدان همراه آن كه شامل واكسها نمي‏شود نبايد كمتر از يك درصد لاستيك باشد . لاستيك ولكانيزه بايستي از بهترين نوع لاستيك طبيعي باشد و لاتكسي كه در ساخت رويه چكمه بكار برده ميشود بايستي از لاتكس بهترين گياه باشد لاستيك ولكانيزه Vulcanization بايستي عاري از خلل و فرج و كاملا يكنواخت بوده و از وجود هرگونه حفره و يا ساير معايب ظاهري عاري باشد .

جدول شماره 1 : مشخصات لاستيك رويه چكمه هاي نوع الف

قسمت هاي چكمه

نوع لاستيك

كلفتي(كمينه)mm

تركيب لاستيك

لاستيك (كمينه%)

تقويت كننده هاي سياه(% برحسب مقدارلاستيك)

پارچه آستري تقويت شده

مالش داده شده

-

50

-

اولين آستر ساق

روكش شده

-

40

-

لايه داخلي سرپنجه روي اسفنج

ورقه ساده شده Calender

75 / 0

40

-

نوارمغزي(درلبه اندازه گيري شود)

Calender ورقه شده

1

40

150

سرپنجه نوار دور دهانه

ورقه مخلوط شده Calender

75/1

35

-

ساق

ورقه صاف شده Calender

75 / 0

50

15

آز-پيشاني رويه

ورقه صاف شده Calender

85 /0

50

15

پوشش فلز سرپنجه نوا ر دور تخت

ورقه صاف شده Calender

 

 

 

مغزي بين تخت وكفي محتوي پارچه

ورقه صاف شده Calender

40/4

50

15

 

جدول شماره 2 : مشخصات لاستيك رويه چكمه هاي نوع ب

قسمت هاي چكمه

نوع لاستيك

كلفتي(كمينه)

تركيب لاستيك

لاستيك (كمينه%)

اكسيدروي(كمينه)

% برحسب مقدارلاستيك

ضداكسيژن

(آنتي اكسيدان كمينه) % برحسب مقدار لاستيك

ساق

تركيب لاتكس65 / 0

65 / 0

60

5

5/2

قسمت پيشاني رويه

تركيب لاتكس

75 / 0

60

5

5/2

 

3 ـ ساير مواديكه در ساخت چكمه بكار مي‏روند بايستي با مشخصات داده شده در جدولهاي 3 مطابقت داشته باشند .

جدول شماره 3 : مشخصات نخ براي دوختن قطعات به همديگر

 

نخ

سوزن

درفش

تعداد بخيه در يك cm

سوزن

نخ 6 لائي كه خوب موم شده باشد

45

53

2

ماكو

نخ 8 لاموم كشي شده

-

-

-

  ـ طرح

طرح و اندازه چكمه بايستي طبق طرح Wellington بوده و ارتفاع ساق هنگاميكه از بالاترين نقطه پاشنه از داخل چكمه اندازه‏گيري ميشود تا بالاي ساق از طرف پشت 40 سانتيمتر باشد . اگر چكمه‏اي با ساق بلندتر مورد تقاضا باشد بايستي سازنده درخواست خريدار را مورد توجه قرار دهد

ـ قالب

1 ـ چكمه‏ها بايستي با قالبي مطابق مشخصات زير تهيه شود مگر اينكه توافقي بين خريدار و سازنده وجود داشته باشد .

- اندازه‏هاي اصلي

دوره دهنه

دورماهيچه

دورقوزك

دور پاشنه

طول اتصال رويه به تخت

طول تخت

اندازه

شماره

  cm  43

cm  41

cm 5/32

cm26

cm26

cm28

cm8

cm28

براي چكمه‏هاي با اندازه‏هاي كوچكتر يا بزرگتر از اندازه داده شده در جدول بالا بايستي بازاء تغيير هرواحد اندازه يك سانتيمتر طول تخت را كم و يا زياد نمود و بقيه اندازه‏ها ( طول اتصال رويه به تخت , دور پاشنه , دور قوزك , دور ماهيچه , دور دهنه ) را معادل 75 / 0 سانتيمتر تغيير داد .

2 ـ تخت و پاشنه : طرح لاستيك تخت و پاشنه بايستي مطابق توافق بين خريدار و سازنده باشد .تخت و پاشنه بايستي از جنس لاستيك ولكانيزه Vulcanize اي كه قبلا قالب گيري شده است باشد. جنس آن بايستي كاملا يكنواخت و بدون هر گونه خلل و فرج باشد جدول شماره (4) اينگونه مشخصات را نشان ميدهد .

جدول شماره4: بخشي از مشحصات فيزيكي لاستيك هاي تشكيل دهنده زيره وپاشنه

خصوصيات

عاج تخت

پاشنه

وزن مخصوص بيشينه

30/1

30/1

سختي

5 ±60

5 ±60

ميزان بيشينه سايش

75

75

ـ ويژگيهاي ساخت

1ـ دومين آستر ساق و رويه بايستي از كتاني كه از دو طرف بوسيله غلتكهاي Calender مالش داده شده است استفاده شود آستر ساق داراي سوراخ‏هائي است بفواصل 5/2 سانتيمتر كه اولين رديف سوراخ‏ها از بالاي ساق 5 سانتيمتر فاصله دارد

 كفي چكمه از جنس كتان دوطرف مالش داده شده انتخاب ميشود.اين كفي بايستي بفاصله‏هاي 5/2 تا5 سانتيمتر سوراخ‏هائي داشته باشد دنباله آستر ساق بايستي در زير كفي قرار گرفته و پس از محكم كردن با چسب مقاومي كفي روي آن قرار گرفته و محكم شود .

2 ـ فنر سرپنجه بايستي بين اولين و دومين آستري قرار گيرد و قبل از محكم كردن آستر دوم فلز مورد نظر بايستي نصب شود

3-  لاستيك سرپنجه از ورقه لاستيكي Calender شده تهيه ميشود كه اطراف فلز را در محل‏هاي مختلف بپوشاند .

 4 ـ ساق چكمه و قسمت رويه بوسيله لاستيك Calender شده تقويت ميشود .

 5 ـ پاشنه به وسيله پارچه آغشته به لاستيك و يا كتان بسيار مقاومي كه بوسيله ماشين Calender غلتك داده شده تقويت ميشود .

6  ـ بين آستر دوم و لايه لاستيكي خارجي لاستيك نرمي ( مغزي ) قرار مي‏گيرد .

7 ـ سرپنجه از داخل بايد با جنس نرمي كه به پنجه پا فشار وارد نياورد و در عين حال آنرا گرم نمايد پوشيده شود .

 8 ـ لاستيك خارجي سر پنجه بايد بيشتر از قسمتهاي ديگر تقويت شود بدين ترتيب كه فشار بيشتري را تحمل كند و ضمنا اين قسمت با شبرنگ مناسبي رنگ شود .

9 ـ نوار مغزي كه براي محل اتصال رويه به زيره از طرف داخل بكار ميرود بايستي حتي الامكان ظريف و نرم باشد .

10 ـ كفي مياني بايستي از پارچه‏اي كه آغشته به لاستيك باشد و از لاي غلتكهاي عبور داده شده است استفاده شود .

11 ـ  قبل از اينكه روي و ساق چكمه به زيره متصل شود بايستي آنرا ولكانيزه نمود .

12ـ قسمتهاي فرعي چكمه مانند زانو از پارچه‏هاي كتاني كه از يك طرف بطور ساده غلتك خورده است و از روي ديگر توسط ماشين Calender به ورقه نازك لاستيكي چسبيده است استفاده ميشود .

 ـ ويژگيهاي فيزيكي

تمام قسمتهاي لاستيكي بايستي اگر بمدت 24 ساعت در فشار معمولي يك اتمسفر و دماي بين 98 تا 100 درجه سانتيگراد

قرارگيرند آثاري از شكستگي ترك خوردگي يا چسبندگي در آنها ظاهر نشود  براي اين آزمون بايستي تمام چكمه و يا

قسمتهائي بريده شده از آن را بكار برد .

2- قابليت خمش : هنگاميكه نمونه طبق روش پيوست ( الف ) مورد آزمون قرار مي‏گيرد پس از حداقل 000,100 بار خمش بلا انقطاع بر روي رويه نبايد هيچگونه علامت ترك خوردگي و يا پوسته شدن ظاهر بشود .

 3 ـ قابليت نفوذ ناپذيري : هنگاميكه طبق روش پيوست ( ب ) عمل ميشود بايستي نمونه در برابر نشت هوا غير قابل نفوذ باشد

نشانه‏گذاري

چكمه بايستي بشرح زير نشانه گذاري شود

 1ـ نمره چكمه بايستي با مهري كه اندازه آن حدود 5/2سانتيمتر است در قسمت بالاي ساق چكمه بطرف داخل بابعاد يك سانتيمتر چاپ شود .

2 ـ تاريخ ساخت بايد پس از ساخت روي قسمت بالاي ساق بطرف داخل بابعاد يك سانتيمتر چاپ شود .

3 ـ مشخصات كارخانه همراه با حروف ( الف ) يا ( ب ) كه نوع چكمه را مشخص مي‏كند روي نوار بالاي ساق چاپ شود .